Технология производства

Производство полиэтиленовых труб осуществляется на современном высокотехнологичном оборудовании импортного производства.

Полиэтиленовые трубы-оболочки диаметром 125 – 1200 мм

Для выпуска полиэтиленовых труб используются только сертифицированные марки полиэтилена ПЭ-80 и ПЭ-100 российских и европейских производителей.

Полиэтиленовое сырье-гранулят доставляется из склада на автомашине или автопогрузчике в Цех теплоизоляции труб и фасонных изделий (ЦТТФ�?). Разгрузка осуществляется в бункер-накопитель для сушки и подачи гранулята на технологическую линию для производства труб-оболочек.

Состав оборудования технологической линии

1. Автоматический загрузчик и сушка полиэтиленового гранулята;
2. Экструдер нагрева полиэтиленового гранулята до расплавленного состояния и подача шнеком в матричную головку (калибраторы) для формирования трубной заготовки - полиэтиленовой напорной трубы или трубы-оболочки;
3. Вакуумные калибровочные ванны;
4. Ванны водяного охлаждения трубной полиэтиленовой заготовки;
5. Тянущее устройство для транспортирования трубной заготовки на технологической линии;
6. Коронатор для повышения адгезивных свойств внутренней поверхности труб-оболочек;
7. Планетарная пила для резки труб определенной длины;
8. Пневматический укладчик для перекладки труб-оболочек на стеллаж-накопитель;
9. Шкафы управления технологической линией;
10. Маркиратор для маркировки полиэтиленовой трубной продукции.

Контроль за геометрическими размерами (толщиной стенки и диаметром) полиэтиленовых труб производится с помощью системы ультразвукового контроля.

По желанию заказчика трубы могут изготавливаться с маркировочной полосой синего или желтого цвета в зависимости от назначения труб.

Трубы изготавливаются длиной от 4 до 12 м на различные давления по спецификации заказчика.

Контроль качества

Входной контроль сырья и материалов производится на основе сопроводительных документов (сертификатов качества, паспортов).

В процессе производства контроль качества труб выполняет оператор по данным измерительной техники и приборов. Кроме того, осуществляется визуальный осмотр наружной и внутренней поверхности трубы на наличие раковин, наплывов и царапин.
Каждая партия полиэтиленовой трубной продукции контролируется службой технического контроля для теплопроводов на соответствие требованиям ГОСТ 30732–2006.

Транспортирование и хранение

Трубы транспортируют любым видом транспорта в соответствии с нормативно-правовыми актами и правилами перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта, ГОСТ 26653, а также ГОСТ 22235 — на железнодорожном транспорте. При транспортировании труб в крытых вагонах масса пакета, бухты, катушки должна быть не более 1,25 т, длина труб — не более 5,5 м.

Для транспортирования труб водным транспортом рекомендуется применять несущие средства пакетирования.
При транспортировании и хранении трубы следует укладывать на ровную поверхность транспортных средств, без острых выступов и неровностей во избежание повреждения труб.

Трубы хранят по ГОСТ 15150, раздел 10, в условиях 5 (ОЖ4). Допускается хранение труб в условиях 8 (ОЖ3) сроком не более 12 месяцев, включая срок хранения у изготовителя.

Высота штабеля при хранении труб свыше 2 месяцев не должна превышать 2 м. При хранении до 2 месяцев высота штабеля должна быть не более 3 м.

Гарантийный срок хранения — два года со дня изготовления.